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冲裁模具结构特点和冲裁模的组成是冲压工艺中的重要部分，以下是关于这两点的详细解释：
冲裁模具的结构特点主要包括以下几个方面：
1、工艺简单、快捷，可实现高效自动化生产，由于冲裁模具的设计主要针对某一特定的产品，所以其工艺步骤相对固定，操作简单，冲裁模具可以实现连续、大批量的生产，提高生产效率。
2、模具的精度较高，冲裁模具通过精密的冲压工艺，可以生产出高精度的产品，这对于需要高精度零件的行业（如汽车、电子等）尤为重要。
3、模具的耐用性较好，冲裁模具的材料和结构设计都考虑到了耐磨性和耐用性，以保证长时间的生产稳定性。
冲裁模的组成主要包括以下几个部分：
1、工作零件：这是冲裁模的核心部分，包括凸模和凹模，它们直接参与冲裁过程，完成材料的切割和分离。
2、定位零件：用于确定工件在模具中的位置，如定位板、定位销等。
3、支撑零件：用于支撑和保护模具的其他部分，如模板、模座等。
4、导向零件：用于确保凸模和凹模之间的精确对准，如导柱、导套等。
5、卸料零件：用于将冲裁后的工件从模具中排出，如卸料板等。
6、辅助零件：包括紧固零件和其他必要的零件，如螺钉、螺母等。
冲裁模具的结构特点和冲裁模的组成都是为了实现高效、精确、稳定的冲压生产，了解这些特点和组成，有助于更好地设计和使用冲裁模具。